ねじ付きフランジ

材料の選択:適切なフランジ材料を選択することは、機械加工プロセスの最初の段階です。 フランジの製造に最も一般的な材料は、合金鋼、炭素鋼、またはステンレス鋼です。 ただし、理想的な材料は、多くの場合、用途の温度、圧力、耐食性のニーズによって異なります。

材料の切断と成形:選択後、材料をスライスして成形します。 フランジに適切なサイズを得るために、大きな金属プレートが小さな断片に切断されます。 製造された部品はその後、適切な温度まで加熱され、さらなる加工に向けて準備されます。

熱処理：フランジの材質や用途に応じて、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理が行われる場合があります。 熱処理により、フランジの機械的特性が向上すると同時に、フランジの弾性、靭性、耐摩耗性、耐腐食性が強化されます。

成形と鍛造:加熱プロセスにより金属コンポーネントに展性が与えられ、適切なフランジ形状の形成が容易になります。 機械工は、熱間鍛造や冷間鍛造など、さまざまな方法を利用してフランジを鍛造します。 冷間鍛造では室温で金属を成形しますが、熱間鍛造では加熱した材料や金属を高圧下で成形します。

加工:最初の切断と成形の後、フランジは正確な公差を達成し、寸法を調整するために機械加工されます。 この作業には、シール面の対向加工、エッジの面取り、ボルト接続用の穴開けなどが含まれます。 CNC (コンピューター数値制御) マシンは、自動化された精密加工によく使用されます。

表面仕上げ:フランジは、望ましい滑らかさを実現し、表面の欠陥を除去し、全体の外観を改善するために、研削や研磨などの表面仕上げ操作を受けることがあります。