フランジの冷間鍛造と熱間鍛造の違い

パイプフランジに必要な工業用部品について話しましょう。 フランジは、接続パイプとパイプの間のアタッチメントです。 フランジの作り方は？ よく言及される熱間鍛造と冷間鍛造は?

フランジの熱間鍛造とは？ それは伝統的に加熱と理解されていますか？ ファイヤーラップフランジ？ 産業分野では、ラップフランジ熱間鍛造は、成形エネルギーが低く、変形抵抗が強く、複雑な形状の大型フランジを加工できます。 そのため、寸法精度の高いフランジを製作したい場合は、900℃～1000℃以下の温度域で熱間鍛造が厳しく施行されます。 また、熱間鍛造の作業環境の改善にも注意が必要です。 他の温度域のラップフランジ金型と比較するとラップフランジ金型の耐用年数は異なりますが、その幅広い用途と低コストは常に人々に愛されてきました。

フランジの冷間鍛造は、ラップフランジの温度が低いと、フランジのサイズがわずかに変化します。 温度は何ですか？ 700度以下の鍛造で寸法が小さく、表面の脱炭も見られません。 したがって、制御範囲が妥当である限り、冷間鍛造は良好な寸法精度と表面仕上げを容易に得ることができます。 温度と潤滑の両方がうまく行われています。 700度以下の温間鍛造でも精度が上がります。 再結晶温度未満の冷間鍛造材の場合、ラップフランジ成形プロセスは所定の温度よりも低くなります。 分析によると、冷間鍛造材料は室温での変形抵抗が高く、時には冷間加工されたチップを置き換えることができます。 冷間鍛造は金属を強化し、フランジ強度を高めます。 付加価値の高い製品は、生産コストを削減するために冷間鍛造を使用することが多く、これらのプロセスと組み合わせて複合プロセスを形成することもできます。